膜分離技術(shù)主要是利用天然或人工合成的高分子薄膜，以外界能量或化學(xué)位差為推動力對液液、氣氣、液固、氣固等體系中的不同組分進行分離、純化、富集的一項新技術(shù)。在工業(yè)上膜分離技術(shù)一般可分為微濾、超濾、納濾和反滲透等。分離類型不同，其作用機理也不盡相同，不同的分離技術(shù)雖各具優(yōu)勢和特點。在實際應(yīng)用中，要根據(jù)食品加工的具體情況，選擇合適的膜分離技術(shù)，提高分離的效率和質(zhì)量。

　　我們來一起了解一下膜分離技術(shù)在現(xiàn)代果蔬加工過程中的應(yīng)用。

　　微濾技術(shù)在水果加工中的應(yīng)用

　　微濾是在壓力差的作用下，截留細菌、細胞、固態(tài)懸浮物的微孔過濾分離，微濾的分離原理與超濾技術(shù)相似，但微濾的膜孔徑較大篩孔為0.1～20μm，在水果加工中可替代硅藻土過濾技術(shù)。

　　傳統(tǒng)硅藻土過濾和除菌會有硅藻土殘渣，對水果產(chǎn)品的風(fēng)味造成破壞，并且硅藻土過濾還要再加一道濾芯過濾工序，操作復(fù)雜，而使用微濾膜分離技術(shù)，利用0.2μm和0.8μm孔徑可除去水果中的膠體和細小懸浮物，在保留原有水果風(fēng)味的同時，更好地保證了澄清過濾的效果。

　　超濾技術(shù)在水果加工中的應(yīng)用

　　超濾膜具有不對稱的微孔結(jié)構(gòu)，在常溫下以膜兩側(cè)壓力差為動力，對水果液進行分離、濃縮、提純，實現(xiàn)對水果大、小分子分離、凈化可全部去除水果懸浮顆粒、果膠以及部分雜菌，更好地保留糖和維生素。由于超濾膜孔徑在2000～200000道爾頓，超濾加工前可采取粗濾、精濾、酶處理工序，延長膜的使用壽命，提高超濾的分離速度和效率。

　　近些年，超濾技術(shù)被廣泛應(yīng)用于水果加工澄清，采用超濾PVDF過濾澄清，可降低果汁的濁度且性質(zhì)穩(wěn)定，無二次沉淀，可更好地保留水果微量元素和營養(yǎng)物質(zhì)。

　　在人們對營養(yǎng)和健康愈加關(guān)注的時代背景下，相對于傳統(tǒng)復(fù)雜的加工工藝，膜分離技術(shù)可以實現(xiàn)高效濃縮、分離，傳統(tǒng)真空蒸發(fā)水果加工工藝，不僅生產(chǎn)成本高，還破壞了水果的熱敏性成分，超濾膜分離技術(shù)可以有效克服傳統(tǒng)工藝的缺陷，在常溫操作下實現(xiàn)對水果的高效分離、壓榨濃縮，具有節(jié)能、高效、無二次污染等優(yōu)勢特點，可以更好地降低成本，保留營養(yǎng)成分，降低水果的體積便于水果產(chǎn)品的儲存和運輸。

　　反滲透技術(shù)在水果加工中的應(yīng)用

　　反滲透膜分離技術(shù)，可以對水果進行濃縮處理，很好地保留水果的風(fēng)味物質(zhì)，與傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮技術(shù)相比，反滲透濃縮技術(shù)可以獲得更好的加工品質(zhì)，在水果加工中利用反滲透技術(shù)，可在P=4.5MPa，T=40℃，S=1m·s-1的條件下對水果進行高度濃縮。

　　傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)濃縮時溫度低于殺菌溫度，會導(dǎo)致外界空氣對水果產(chǎn)生污染，而使用反滲透技術(shù)可對水果進行分級濃縮，降低生產(chǎn)中的能耗，保證水果殺菌效果，并且有利于提高水果加工產(chǎn)品的新鮮度，膜分離技術(shù)在水果產(chǎn)品加工中采取滅菌處理后，水果產(chǎn)品可放入氮氣環(huán)境中投放市場，對水果的水分和新鮮度起到了良好的保障作用，可有效提高了運輸與儲藏過程中的水果的新鮮度。

　　納濾技術(shù)在水果加工中的應(yīng)用

　　納膜分離技術(shù)的膜孔徑在納米級，膜表面常帶正或負(fù)電荷，對陰離子具有較高的截流率。納濾技術(shù)在水果加工中主要用于水果濃縮，可提高水果濃縮質(zhì)量。傳統(tǒng)萃取、蒸餾的方法需要消耗大量的時間和能源，對天然色色素的回收較為復(fù)雜，破壞了水果原有的色澤和性質(zhì)。使用納濾技術(shù)，可以充分保留水果的原有的風(fēng)味和色澤，納濾技術(shù)與反滲透技術(shù)的配合使用，可有效突破水果濃縮上限，提高水果產(chǎn)品加工質(zhì)量。

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　　編輯：虞美人 技術(shù)：彥祖